Hvordan Lærsko Blir Laget I Det Gamle Landet

2024 Forfatter: Francis Oldridge | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 20:41

Verden vår i dag kan være raskere og mer effektiv, men det er mye vi kan lære av eldre generasjoner. Hvordan lage mat, hvordan å leve, og til og med hvordan man lager hverdagslige gjenstander som er bygget for å vare. Jeg reiste til Guatemala, for å plassere omtrent halvannen time utenfor hovedstaden for å finne ut hvordan Adelante Shoe Co. lager par sko fra bunnen av. I løpet av to dager tok andregenerasjons håndverkere meg gjennom den enkle, men møysommelige prosessen med å lage herresko med tå.

Håndverkeren jeg jobbet med, Adrian Gomez, jobber i et lite verksted på en bakke med ingenting annet enn plaststol og en liten arbeidsbenk i tre som er dekket av negler, lim, nedslitt kniv og hans 25 år gamle hammer - den samme faren hans brukte. Han kan produsere omtrent 10 par sko per uke, men det tar mer enn bare hans arbeid å levere Adelantes fottøy. De jobber som team for å fordele arbeidskraften, mens de fremdeles leverer bestillingssko på bare 10 dager.

Enda bedre, håndverkerne gir kundene periodiske oppdateringer om fremdriften til skoene, komplett med bilder, notater og til og med videoer. Når skoene er ferdige, blir QR-kode brent inn i sålen som kobler kunder til video av skoenes oppretting. Det hele peker tilbake til selskapets ønske om å lage varer av høy kvalitet som varer. Her ser du på arbeidet som går inn i Adelante-skoene.

Klipp og sy

For det første sporer arbeidere mønstre på biter av brunt garvet skinn for å danne skoenes overdel. De kutter dem ut og trimmer dem ned til størrelse for hånd, og sliper knivene etter hvert stykke. På de to største brikkene lager de skolissehull.

Den neste gruppen arbeidere sy sammen brikkene og gir skoene plassholder skolisser for å holde formen. De blir erstattet med ekte blonder helt på slutten. Håndverkere syr stilens signaturhattdesign nær skoenes tå og gir den videre til den mer erfarne håndverkeren for neste trinn.

Onto the Lasts

Deretter strekkes overdelene over varer - plast- og treformer som Adelante har i hver størrelse. Arbeiderne bruker tang for å strekke læret over skoen og bruker små negler for å holde det på plass, og sjekker stadig at skinnoverdelen er festet i riktig posisjon. Adelante har sidene spesiallagede fordi de har plass til størrelse 17 og EEEE-bredde. Og fordi de er skreddersydd, kan du til og med bestille forskjellige størrelser for hver sko gratis.

Gomez banker forsiktig på skoen for å sikre at den sitter tett på den siste. Denne delen er en av de viktigste fordi overdelene må være plassert akkurat. Ellers ville blonderens stilling være skjev og han måtte starte på nytt. Gomez kan bruke mer enn 30 til 40 minutter på å tilpasse og strekke til han føler at skoene er akkurat.

Goodyear Welt

Et tegn på kvalitet i skoene er Goodyear Welt. Alle Adelante sko har dem. Gomez våter den tykke skinnstripen med vann for å gjøre den fleksibel. Han fjerner noe av overflødig slik at den går sømløst på skoen og hamrer den på plass. Han skjærer også bort kiler av stripen for å få plass til hæl og tå.

Skoen går deretter til en industriell sømmaskin, som bruker veldig tykk tråd for å feste weltet permanent. Denne wellen kobler ikke bare overdelen til yttersålen, men det betyr også at skoene kan løses. Så når bunnen blir tynn og må byttes ut, erstatter de ganske enkelt denne stripen og sålen som følger med. Etter at duken er festet, fjernes alle neglene som holdt den øvre på den siste.

Lager sålen

Gomez plasserer skoene på stativ slik at læret kan strekke seg ordentlig over det siste. I mellomtiden begynner han å bygge sålen, som ganske enkelt er herdede skinnstykker limt sammen. Han påfører limet med fingrene og tørker overskuddet på lokket på limkrukken. Han starter med lange brikker, som danner toppen av sålen. Mellom lagene plasserer han lite metallskaft med 90-graders kurve. Dette hindrer at skoene bøyes og knekker i hælen. Deretter beveger han seg til mye mindre, buede brikker som blir hælen.

Når sålene har tørket, trimmer Gomez dem med kniven og sliper dem ned på maskinen. Han bruker gummigrep med industrilim på bunnen av skoen, og trimmer sålen igjen for sømløs utseende. Han bruker en annen industriell sømmaskin for å feste yttersålen til weltet, slik at skoen nå er i ett stykke.

Finpuss

Som en del av sin siste gjennomgang banker Gomez på skoene med hammeren for å sikre at alt er symmetrisk og justert. Han sørger for at de er balanserte på alle sider og begynner å rengjøre og forberede læret for forsendelse.

Han bruker lang metallstang for å låse fast i den siste og trekke den ut av den ferdige skoen. Han erstatter også produksjonsblonder med nye og lar dem ligge på stativet der de skal skannes og sendes. Gomez skriver deretter personlige notater til kunden om at skoene deres er klare.

Det er enkel, men omtenksom prosess å lage disse skoene, men Gomez sier det er veldig tilfredsstillende å sende det endelige produktet til kundene. Han bruker kanskje old school-teknikker, men det krever mye moderne teknologi for Adelante å levere sko på bare ti dager. Det er i stor grad takket være disse dyktige arbeidstakerne som holder håndverket sitt i live.